矿用刮板机断链事故分析与预防

刮板链断裂按其受力情况大致可分为3种：

1断链

所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂，此种断链形式也叫脆性断裂，断口常发生在焊接对口、焊缝热影响区或链环弯曲部分的中间部位。

2疲劳断链

受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，此种断裂方式也叫塑性断裂，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。

3混合断裂

就是在长时间受脉动载荷和冲击力交织作用下发生断裂现象。断口既有明显的塑性变形区域，又有凸凹不平的唇边。

刮板链断裂原因分析

1.链条在运行过程中突然被卡住。可能是溜槽对口有错位，挂住了刮板或者链条、连环；或因巷道顶板不够高，机头较高，当大煤块或矸石被运到机头处时，卡在刮板与顶板之间，对链条产生冲击而断裂。

2.链条涨得过紧，不但增加了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被卡时，没有缓冲余地，增大了链条的张力负荷，更易断裂。

3．由于链条过松、磨损严重、或者两条链条长短不一。当运转到链轮处时，发生跳牙，使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂。

4．超载运行，当运煤量过大时，在超负荷情况下启动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。

5．两条链条的连环节距不一样，使得负荷偏重于某一条链条使该链条过载运行引起断链事故。

6．因链环的连接环螺丝丢失，连环脱节而断链。

7．变形链环多及时更换，在运行过程中啮合不好，受力不均匀引起断链事故。

8．工作面巷道地板不平不直，造成刮板机链条刮卡脱槽受力不匀，引起刮板机链条断裂。

9．刮板机回煤量大，造成底链过载而断裂。

10．矿井水腐蚀及磨损引起断链。

综上所述，在实际生产中，要加强对刮板机日常检查维护，采取相应的管理措施。

1．把工作面的巷道尽力修平直，使得刮板机铺平直，链条受力均匀。

2.把两条链条调的长度一致，不至于链条受力不均。

3．及时调整链条的松紧，使得链条松紧适度，及时更换磨损严重的链条及连环。

4．当溜槽煤量过大时，组织工人用工具清理，不要强行过载启动刮板机。

5．刮板使用一段时间后，将链条拆下翻转90度，使水平链环与垂直链环互换位置后继续使用，利用改变磨损的位置以延长使用寿命。

6．将工作面的水及时排出，不要让刮板机浸水工作或者缩短浸水工作时间。

7．在刮板机上增设断链保护装置，使得刮板机断链、刮板时刮板机能自动停止工作面刮板输送机在使用过程中要按章操作，做好日常维护外，交接班时注意检查设备的使用状况，及时发现问题及早处理，保证安全生产，使刮板机发挥出较大效能。